Linha automática de soldagem de tanque de combustível de liga de alumínio

 

Esta linha de produção de soldagem de tanques de combustível de alumínio é um sistema integrado e automatizado projetado para a fabricação eficiente e precisa de tanques de combustível de alumínio de alta{0}}qualidade. Seguindo processos típicos de fabricação de tanques de combustível, a linha integra procedimentos básicos desde a formação de chapas metálicas até a soldagem de vedação final, garantindo resistência estrutural, desempenho de vedação e consistência superiores. O design geral da linha equilibra os requisitos específicos da soldagem de alumínio com as demandas de eficiência da produção em grande-escala.

 

 

O equipamento é usado principalmente para laminação de cilindros quadrados de liga de alumínio, cilindros elípticos, cilindros triangulares e cilindros circulares. Ajustando a distância entre os rolos esquerdo e direito, peças redondas e quadradas com diâmetros diferentes podem ser laminadas. Depois que a folha é empurrada, para evitar que ela se incline, a correia é automaticamente posicionada para a esquerda e para a direita e empurrada para a posição apropriada; a haste de suporte superior tem uma função-de acompanhamento. Não deve haver nenhum arco óbvio na costura reta atrás da placa da bobina do tanque de combustível para impedir a soldagem da costura reta.

O fluxo de processamento do equipamento

Alimentação → empurrar (automático) → alinhamento automático da placa → placa entrando na laminadora de placas → laminação de placas (automática): CNC quatro-rolos da laminadora de placas de acordo com o programa pré-programado Peça de trabalho → descarga (manual) para remover a peça laminada.

 

 

Este equipamento é usado para soldagem de topo com costura reta de aço carbono, aço inoxidável, alumínio e outros barris de metal (pode ser usada soldagem TIG/CO2/MAG/MIG). Depois que a peça de trabalho é pressionada firmemente contra o aço inoxidável da viga principal de soldagem, o carrinho móvel aciona a tocha de soldagem para realizar a soldagem de costura reta. Após a soldagem na posição designada, a soldagem para, a tocha de soldagem sobe e o carrinho de soldagem retorna rapidamente ao ponto inicial. A tocha de soldagem adota motor de conversão de frequência CA, a velocidade de soldagem pode ser ajustada continuamente e o formato de soldagem é bonito.

O equipamento é composto principalmente pela parte de prensagem, pela parte da viga principal, pela parte móvel, pelo sistema de controle, pelo sistema de alimentação de soldagem, etc. A base é uma estrutura toda-soldada em aço. Faça recozimento para aliviar o estresse.

 

O fluxo de processamento do equipamento

Alimentação (manual, auxiliada pela mesa de roletes de elevação): colocação da peça no mandril → o mecanismo de centralização do mandril se estende através do cilindro (automático) → o dispositivo de gancho do mandril trava o mandril de posicionamento (Automático) → O dedo que pressiona a tecla pressiona metade da peça (Automático) → O mecanismo de centralização do mandril retrai através do cilindro (Automático) → O dedo que pressiona a tecla pressiona a outra metade da peça (Automático) → A pistola de soldagem é abaixada até o posição (Automático)→Iniciar soldagem→ Após a conclusão da soldagem, a tocha de soldagem é elevada para a posição (automático) → a tecla é pressionada para liberar a peça (automático) → descarga (manual): remova a peça soldada.

 

 

O equipamento é usado principalmente para a soldagem circunferencial dos parafusos de enchimento e drenagem de óleo do cilindro do tanque de combustível em liga de alumínio e da sede do parafuso da porta de retorno de óleo. A peça é soldada por robôs (soldagem CO2/MAG/MIG). O equipamento é composto principalmente por robôs, a fonte de energia de soldagem Fronius é composta por base, coluna, dispositivo de posicionamento, sistema pneumático, sistema de controle elétrico, etc. Durante a soldagem, a peça não se move e o robô carrega a tocha de soldagem para fazer uma rotação circular (durante a soldagem do enchimento de combustível). A trajetória é realizada pela programação do robô), de modo que a tocha de soldagem faça um movimento de cópia e rotação para coincidir com a trajetória de queda do abastecimento de combustível). A pistola de soldagem adota uma pistola de soldagem push{7}}pull, e a corrente de soldagem é comunicada pelo robô e pela fonte de energia de soldagem, que pode ser alterada em tempo real. A estação de trabalho robótica está equipada com limpador de pistola e mecanismo de corte de fio.

O equipamento é composto principalmente por robô de soldagem, coluna, mecanismo de posicionamento da peça e outras peças. A base é uma estrutura toda-de aço soldado e peças importantes precisam ser recozidas e tratadas termicamente.

 

O processo de processamento de equipamentos

Coloque o cilindro de liga de alumínio no mandril de posicionamento, e o furo a ser soldado deve passar pela coluna de posicionamento (manual) → insira a junta roscada na coluna de posicionamento (manual) → pressione o botão, o cilindro Acione o dispositivo de travamento para comprimir a junta do tubo de enchimento (automático) → pressione o botão, o robô de soldagem encontrará automaticamente a posição para soldar a peça de trabalho (automático) → após atingir a sobreposição de soldagem definida, a soldagem irá parar automaticamente e o robô retornará automaticamente à posição original (automático) → remova a peça de trabalho (manual).

 

 

Este equipamento é usado para-ajustar por pressão a camada interna do cano depois que a peça de trabalho do tanque de combustível em liga de alumínio é enrolada. O modo de trabalho adota a forma horizontal. O encaixe da prensa de diafragma -adota um sistema hidráulico. O sistema de controle do equipamento é baseado principalmente em PLC, que pode realizar o controle automático. Toda a máquina possui qualidade confiável, alta precisão, bela aparência e operação conveniente.

O equipamento é composto principalmente por uma cama e um encaixe de prensa -. A cama é uma estrutura toda-de aço soldado e peças importantes precisam ser tratadas termicamente. Como a matriz de encaixe por pressão é fixada na guia linear e a guia linear é instalada na base, toda a base Depois que o corpo é soldado, todo o corpo é temperado para aliviar o estresse e garantir que o corpo do equipamento não seja deformado durante o uso.

 

O processo de processamento do equipamento

Alimentação (manual) → posicionamento (assistência manual) → prensagem (automática) → descarga (manual).

 

 

Esta estação de trabalho adota o método de soldagem de robô único e estação única. Um robô é fixado na base da máquina, a peça de trabalho é instalada em uma plataforma elevatória especial e a plataforma pode ser movida para cima e para baixo. Depois que a peça é fixada na plataforma elevatória, a plataforma pode ser girada 180 graus, o que é conveniente para a soldagem das duas divisórias. O programa do robô é predefinido e cada programa corresponde à peça de soldagem.

A estação de trabalho inclui principalmente robô de soldagem a arco, fonte de energia de soldagem, rastreador a laser, base fixa de robô, ferramentas de soldagem e dispositivo de posicionamento e medidas de proteção de segurança.

A estação de trabalho adota rack e luminárias produzidas por nossa empresa, incluindo viga móvel. Para diferentes tipos de peças, correspondendo a diferentes peças soldadas. O programa de soldagem robótica realiza a soldagem automática das peças em cada ferramenta. A estação de trabalho robótica está equipada com limpador de pistola e mecanismo de corte de fio. As áreas das estações de trabalho estão equipadas com defletores de isolamento local.

 

 

Este equipamento é utilizado para a soldagem do corpo do cano e da tampa final de peças de aço carbono, aço inoxidável, alumínio e outros corpos cilíndricos metálicos (e quadrados, ovais em forma de D-, etc.). A soldagem é controlada por um sistema de controle numérico de três eixos. A parte de ajuste da tocha de soldagem adota um motor de passo e um parafuso esférico, que pode ser ajustado-manualmente durante a soldagem. Reduza a intensidade de trabalho do operador e garanta a qualidade da soldagem.

O equipamento é composto principalmente por uma base, um chassi de fuso, um chassi de macaco, um mecanismo de suporte de material, um mecanismo de posicionamento, um mecanismo de formação de soldagem e um mecanismo de ajuste fino-da tocha de soldagem. A base é uma estrutura toda-de aço soldado e peças importantes precisam ser tratadas termicamente . Para garantir a concentricidade do chassi em ambas as extremidades, todo o chassi no qual o chassi está instalado precisa ser temperado para aliviar o estresse após a soldagem e evitar deformações. O suporte de fixação da tocha de soldagem também precisa ser temperado após a soldagem para evitar deformação durante o uso futuro e garantir que a tocha de soldagem se mova. A pista não se desvia.

 

O processo de processamento do equipamento

Coloque a peça de trabalho no suporte pneumático → deslize o suporte pneumático para a posição de fixação → o suporte pneumático sobe no lugar → o chassi do fuso se move para a direita no lugar → empurre o chassi para mover para a esquerda→ as pistolas de soldagem esquerda e direita descem para a mesma posição→ o suporte pneumático desce→ a cabeça do chassi do fuso gira para fazer a peça de trabalho girar → iniciar o arco para iniciar a soldagem → soldagem Conclusão do final do arco → as tochas de soldagem esquerda e direita sobem para a mesma posição → o suporte pneumático sobe para a mesma posição → o chassi do fuso e o chassi do macaco voltam ao seu lugar ao mesmo tempo → remova a peça de trabalho.

 

 

• Alto grau de automação e continuidade: Da laminação à soldagem das tampas, os principais processos são concluídos por máquinas ou robôs especializados, reduzindo a intervenção humana e melhorando o tempo do ciclo de produção e a estabilidade do processo.
• Qualidade de soldagem excelente e estável: Os processos de soldagem são otimizados para as características do alumínio, o design especializado da máquina garante a consistência dos principais parâmetros de soldagem e a soldagem robótica melhora a precisão e a confiabilidade de soldas complexas, resultando em alta qualidade geral de soldagem e boa repetibilidade.
• Alta integridade do processo: A linha de produção cobre todo o conjunto de processos principais, incluindo formação do corpo do tanque de combustível, soldagem de acessórios, montagem e soldagem da estrutura interna e embalagem final, possuindo capacidades completas de fabricação de soldagem do tanque de combustível.
• Eficiência de produção significativa: O equipamento automatizado opera continuamente, reduzindo o tempo de resposta e de espera entre os processos, tornando-o particularmente adequado para a produção em massa e aumentando efetivamente a capacidade.

 

 

Linha automática de soldagem de tanque de combustível em liga de alumínio

 

 

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