Máquina automática de solda de costura circular TIG para panela

 

Máquina automática de solda de costura circular

Este equipamento é uma máquina de solda circunferencial automatizada com gás inerte de tungstênio (TIG) projetada especificamente para utensílios de cozinha redondos e cilíndricos (como panelas de aço inoxidável, panelas de alumínio e panelas com fundo-composto).

É usado principalmente para soldagem circunferencial do corpo e do fundo do pote (camada-única ou fundo composto) e também pode ser usado para soldar trajetórias circulares, como ondulação da borda do pote e placas de reforço da orelha do pote. O equipamento adota rotação da peça e modo de fixação da tocha de soldagem, combinado com a tecnologia de soldagem TIG com fio quente e frio, garantindo soldas esteticamente agradáveis, sem porosidade e soldagem uni-face com conformação-dupla face. É adequado para produção em massa em indústrias como utensílios de cozinha, revestimentos de eletrodomésticos e vasos de pressão.

 

 

Máquina de solda automática de costura TIG para panela

Diâmetro da peça aplicável	100mm-600mm (personalizável)
Altura da peça aplicável	50mm-300mm
Material da peça	Aço Inoxidável (201/304/316), Alumínio e Ligas de Alumínio, Aço Carbono
Espessura da peça	0,6 mm-3,0 mm (alumínio menor ou igual a 4,0 mm)
Velocidade de soldagem	0,2-5,0 rpm (ajustável continuamente)
Método de resfriamento da tocha de soldagem	Resfriamento de água (recomendado 200A ou superior) / Resfriamento de ar (abaixo de 200A)
Potência de entrada nominal	Trifásico 380 V+10% 50 Hz
Potência nominal	Aproximadamente. 15-25kVA (dependendo da configuração da fonte de alimentação de soldagem)
Corrente de soldagem	Pulso CA/CC 5A-400A
Sistema de controle	PLC + Touch Screen (função de armazenamento de parâmetros padrão)

 

 

Máquina de solda de costura à venda

• Soldas esteticamente agradáveis: o arco de soldagem TIG estável e o aporte de calor concentrado resultam em um padrão uniforme de escamas de peixe na superfície da solda, sem necessidade de esmerilhamento ou apenas com um leve polimento.
• Automação-de alta eficiência: a função de memória PLC padrão permite a recuperação de parâmetros ao alterar os tipos de potenciômetro, eliminando a necessidade de ajustes repetidos.
• Adequado para soldagem de fundo composto: Um sistema de fio quente pode ser adicionado para resolver os desafios de soldagem de fundos compostos de alumínio (como aço inoxidável + alumínio + aço inoxidável), reduzindo efetivamente a porosidade.
• Proteção de segurança: alarme de sobre-temperatura, proteção de sub-tensão/sobre{2}}corrente.

 

 

1. A função deste cilindro é permitir espaço suficiente para carga e descarga antes da soldagem e posicionar com precisão o cilindro na costura de solda após a conclusão do carregamento, conseguindo assim uma soldagem precisa.

 

2. A cabeça de soldagem é equipada com um mecanismo de giro para a esquerda-para a direita e um mecanismo de movimento para a direita-para baixo para atender às necessidades de soldagem de utensílios de cozinha de diferentes tamanhos. O mecanismo de giro para a esquerda-direita faz com que a tocha de soldagem balance regularmente lateralmente ao longo da largura da solda, aumentando efetivamente a cobertura da zona-afetada pelo calor e permitindo a-formação única de soldas mais largas, melhorando significativamente a eficiência da soldagem e a qualidade da deposição. O mecanismo de movimento para a direita-para baixo é o principal responsável por ajustar a posição vertical da tocha de soldagem. Ele pode alinhar com precisão a tocha de acordo com as mudanças no diâmetro ou altura da peça de trabalho, garantindo que o eletrodo de tungstênio sempre mantenha o comprimento e ângulo ideais do arco com a solda da panela, adaptando-se assim à soldagem de peças de diferentes tamanhos.

 

3. Durante o processo de soldagem, sua função é fazer com que o corpo do contraponto se mova rápida e suavemente axialmente de acordo com o comprimento da panela ou sua posição de fixação através da extensão e retração do cilindro, conseguindo assim suporte e posicionamento flexíveis para panelas de diferentes especificações. O método-acionado por cilindro faz com que o contraponto se mova rapidamente e seja fácil de controlar. Geralmente é usado em conjunto com uma válvula borboleta para obter uma parada tampão no final do curso e para obter uma ligação interligada com as ações de fixação e soldagem da máquina-ferramenta por meio de sinais elétricos, garantindo a estabilidade e eficiência de fixação dos utensílios de cozinha durante a soldagem rotativa.

 

4.Tochas de soldagem normalmente empregam uma estrutura-resfriada a água para suportar o calor gerado durante a soldagem contínua, garantindo estabilidade por longos períodos. Um mecanismo de fixação de eletrodo de tungstênio de alta-precisão é incorporado para garantir alinhamento e comprimento de arco constantes à medida que o arco gira sobre a costura de solda circunferencial da panela. Para materiais de panelas comumente usados, como aço inoxidável, alumínio e ligas de alumínio, o projeto da tocha de soldagem também deve considerar a proteção contra gases. A estrutura otimizada do bico e os canais de fluxo de ar criam uma proteção protetora de fluxo laminar estável, evitando efetivamente a oxidação da solda.

 

5.O mandril na caixa do fuso atua como uma "pinça de centralização", sua função principal é fixar com precisão panelas de diferentes diâmetros através do movimento radial síncrono, garantindo que o centro de rotação da peça coincida com o eixo do fuso. Isto é fundamental para garantir a precisão da formação da solda. O mandril no contraponto serve principalmente como um "suporte{3}}de acompanhamento", com seus calços fornecendo pré-carga axial para evitar deformação e deslizamento da peça de trabalho sob altas temperaturas de soldagem, ao mesmo tempo que protege as superfícies polidas da parede interna ou inferior da panela contra marcas de fixação ou arranhões.

6.Renderizações

 

 

Máquina de solda de costura circular

 

 

1.Normalmente usaremos caixa de madeira compensada de fumigação para embalagem; para algumas máquinas grandes, podemos usar paletes de aço e cobertura de filme plástico. Todas as máquinas são pintadas com tinta antiferrugem ou óleo antes de sair da fábrica.
2. O pacote pode ser conforme a exigência dos clientes

 

 

 

 

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