Máquina automática de corte e soldagem de flange de tubo

A estação de trabalho integrada de soldagem e corte automático de flange de tubo é um-dispositivo de fabricação inteligente de última geração que integra corte de-alta precisão, soldagem multifuncional e controle automatizado. Projetado especificamente para a fabricação de sistemas de dutos, ele revoluciona a integração de vários processos, incluindo soldagem circunferencial de tubos e flanges, perfuração de corpos de tubos e soldagem de ramificações (saída), tudo em uma única estação de trabalho. Este equipamento não só melhora significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto, mas o seu design flexível também o torna ideal para uma variedade de aplicações, incluindo tanques de irrigação agrícola e sistemas de tubulação industriais.

1. Soldagem Automática de Tubos e Flanges de Aço
Descrição do processo: a estação de trabalho conclui automaticamente-soldagens circunferenciais de alta qualidade entre extremidades de tubos de aço e flanges.
Características técnicas:
Centralização e fixação automáticas: Um mandril de precisão garante a concentricidade entre o tubo e o flange, eliminando erros de montagem.
Fonte de alimentação para soldagem: equipada com uma fonte de alimentação para soldagem digital de alto-desempenho, ela pode selecionar o processo de soldagem ideal para diferentes materiais de base, como aço carbono e aço inoxidável.
Soldagem automatizada: a pistola de soldagem é controlada com precisão por uma corrediça transversal acionada por servo motor-ou braço robótico, alcançando uma rotação uniforme de 360 ​​graus. Os parâmetros de soldagem (corrente, tensão, velocidade e oscilação) são predefinidos e controlados em tempo real por um PLC, garantindo uma solda bonita, penetração uniforme e soldas-isentas de defeitos.

2. Corte de tubos de aço e perfuração
Descrição do Processo: Corta com precisão em locais designados em tubos de aço, criando vários furos para conexões de tubos ramificados.
Características técnicas:
Corte de{0}alta precisão: utiliza sistemas de corte a plasma ou a laser. O corte a plasma é econômico-e rápido, adequado para tubos de aço com paredes- médias e grossas-.
Posicionamento CNC: A cabeça de corte é controlada com precisão por um sistema CNC, permitindo cortar em qualquer posição axial ou radial dentro do tubo de acordo com o programa de entrada.
Capacidade de corte de ranhuras: Corte completamente as ranhuras de solda em uma única operação, preparando-se para a soldagem subsequente de tubos ramificados e eliminando o processamento secundário.

3. Soldagem Automática de Saídas de Água (Tubos Ramais)
Descrição do processo: solda automaticamente saídas de água pré-preparadas (juntas de tubos) em furos pré-perfurados.
Características técnicas:
Ferramentas especializadas: Equipado com um dispositivo de soldagem de tubo ramificado rapidamente intercambiável, ele mantém saídas de tamanhos variados de maneira estável e alinha-as com precisão com os orifícios do tubo principal.
Soldagem de trajetória complexa: o atuador de soldagem executa movimentos de curva espacial complexos, completando soldas de linha de interseção em forma de sela entre os tubos principais e ramificados, resultando em soldas completas e excelente vedação.

• Altamente integrado, economiza- espaço e custos-: combinando as funções de vários dispositivos, incluindo corte, soldagem e perfuração, a máquina reduz o espaço ocupado, o tempo de rotação da peça e os custos de mão de obra.
• Operação totalmente automatizada: Do posicionamento e fixação ao corte e soldagem, todo o processo é automatizado. Os operadores só precisam programar, carregar e descarregar e monitorar, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho.
• Excelente precisão e consistência: O sistema CNC e o servo acionamento garantem movimentos precisos e precisos, eliminando completamente a instabilidade da operação manual e garantindo qualidade altamente consistente para cada produto.
• Interface-amigável ao usuário: Equipado com uma tela sensível ao toque industrial, o software de controle integrado torna a programação, a configuração de parâmetros e o monitoramento de equipamentos simples e intuitivos.

1.Esta estação de trabalho integrada é um equipamento multifuncional automático de corte e soldagem para flanges de tubos de aço. Integra dois processos principais: por um lado, pode concluir com eficiência a soldagem automatizada de tubos e flanges de aço para garantir a resistência e vedação da conexão; por outro lado, também pode realizar cortes precisos na parede do tubo de aço, como abrir um furo de água e depois soldar o componente de saída ao corpo do tubo. O equipamento está equipado com dois painéis de controle independentes para conseguir a divisão do trabalho e otimização do processo - um painel é utilizado especificamente para controlar todo o processo de soldagem de tubos e flanges de aço, enquanto o outro painel é dedicado ao gerenciamento do corte de furos no tubo de aço e a posterior soldagem da saída de água. Esse design de painel-duplo permite que os dois links de processamento trabalhem juntos ou de forma independente, melhorando significativamente os recursos-multitarefa e a eficiência geral do trabalho do equipamento.

2.Os principais componentes executivos deste equipamento automatizado incluem uma tocha de corte a plasma, uma tocha de soldagem com proteção de gás e ferramentas especializadas. A tocha de corte a plasma é responsável por cortar com precisão e eficiência o formato de saída desejado na parede do tubo de aço. Seu arco de plasma-de alta temperatura pode derreter instantaneamente o metal, formando uma superfície de corte lisa e plana, estabelecendo a base para a soldagem subsequente. A tocha de soldagem com proteção de gás segue logo atrás, usando um gás inerte para proteger o arco e fundir firmemente o fio de soldagem fundido à borda do flange de saída cortada, formando uma solda densa,-de alta resistência e excelente vedação. As ferramentas especializadas são a base de todo o processo. É responsável por fixar e girar de forma estável a junta do tubo e controlar com precisão a posição relativa da tocha de corte e da tocha de soldagem para garantir trajetórias precisas de corte e soldagem, alcançando assim alta consistência e alta qualidade na produção em massa. Os três trabalham juntos para completar o processo totalmente automatizado, desde o corte e abertura até a soldagem e conformação.

3.O sistema de fuso de precisão fornece potência rotacional estável, garantindo um processo de usinagem suave e preciso. O mandril rotativo pneumático prende com segurança o flange e o tubo a ser soldado, girando sincronizadamente com o fuso para fornecer uma linha de base consistente para corte chanfrado de alta-precisão e soldagem subsequente. Para suportar efetivamente tubos de aço longos e compensar a queda induzida pelo peso-, o equipamento é equipado com um rack de suporte ajustável de forma flexível. Sua altura e espaçamento podem ser ajustados de acordo com as especificações do tubo. Juntamente com o fuso e o mandril, forma um sistema estável e rígido, garantindo a retidão e concentricidade da conexão do flange em todo o tubo. Isso é fundamental para obter corte automatizado e soldagem de alta-qualidade

 

Máquina automática de corte e soldagem de flange de tubo:

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