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Máquina de solda de costura longitudinal VI automática para tubo

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Máquina de solda de costura longitudinal VI automática para tubo

O princípio fundamental da soldagem por arco submerso é que um arco é gerado entre o fio de soldagem e a peça abaixo da camada de fluxo. O calor do arco derrete o fio, o fluxo e o metal base, formando a solda. Todo o processo é automatizado pelo equipamento, sendo necessário que o operador monitore e ajuste parâmetros.

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Descrição

Máquina de solda de costura longitudinal SAW automática para tubos

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Processo de trabalho

Uma camada de fluxo granular é pré-{0}}aplicada à área de soldagem.
O fio de soldagem é alimentado continuamente na área de soldagem através da pistola de soldagem (bocal de contato).
Um arco é aceso entre o fio e a peça de trabalho, queimando abaixo da camada de fluxo, resultando em um arco de luz invisível e praticamente sem respingos.
O calor do arco derrete o fio de soldagem e o metal base, formando uma poça derretida. Também derrete parte do fluxo, formando escória que cobre a piscina.
O fluxo não fundido é recuperado por um sistema de recuperação e pode ser reutilizado.
O metal atrás da poça de fusão esfria e solidifica, formando a solda. A escória acima esfria e forma uma casca de escória, que pode ser removida para revelar uma solda brilhante e bem{1}}formada.

Principais características

A alimentação contínua do arame garante penetração profunda e altas velocidades de soldagem.
O fluxo e a escória proporcionam excelente proteção metalúrgica para a poça de fusão, evitando efetivamente a intrusão de ar e garantindo um metal de solda puro.
O arco queima abaixo do fluxo, eliminando a radiação do arco, reduzindo a fumaça e os respingos e melhorando o ambiente de trabalho do operador.

Imagens detalhadas

Máquina de solda de costura longitudinal SAW automática para tubos

1. Estação hidráulica:Permite posicionar o mandril com rapidez e precisão na altura pré-determinada para apoiar e prensar o tubo ou cilindro de aço a ser soldado, garantindo folgas uniformes entre os grupos; durante o processo de soldagem, o sistema pode travar com segurança a posição do mandril e fornecer força de reserva-estável para resistir à deformação térmica da soldagem; após a conclusão da soldagem, o mandril pode ser controlado para descer suavemente para longe da peça de trabalho para se preparar para a descarga.

2. Painel de controle:O painel de controle de um soldador de costura reta de arco submerso é a principal interface homem-máquina para definir parâmetros de soldagem e monitorar o processo. Usando os botões, botões ou tela sensível ao toque no painel, o operador pode definir com precisão os principais parâmetros do processo, como corrente de soldagem, tensão do arco e velocidade de soldagem, e controlar o início e a parada do soldador e a operação do mecanismo de alimentação de arame.

3. Barra de revestimento de cobre:Primeiro, sua excelente condutividade térmica remove rapidamente o calor da soldagem, evitando a queima-e refinando os grãos do metal de solda; segundo, seu formato de ranhura predefinido pode suportar de forma confiável o metal de solda fundido, formando assim um cordão de solda plano, liso e de formato uniforme na parte traseira da peça de trabalho, melhorando significativamente a qualidade e a eficiência da soldagem.

4. A tremonha:Sua principal função é armazenar e fornecer continuamente fluxo para a área de soldagem. Este fluxo cobre o arco e a poça de fusão durante a soldagem, evitando efetivamente a intrusão de ar e a oxidação e nitretação, melhorando significativamente a qualidade e a densidade da solda. Também estabiliza o arco, reduz respingos e melhora a aparência da solda.

5. A tocha de soldagem:Sua principal função é guiar de forma contínua e estável o fio de soldagem do mecanismo de alimentação do fio até a zona de solda, conduzindo a alta corrente de soldagem para a ponta do fio durante esse processo. A extremidade da pistola de soldagem também é responsável por fornecer o fluxo, revestindo uniformemente o arco à sua frente, formando assim uma camada protetora durante a soldagem, garantindo a combustão estável do arco e produzindo soldas de alta-qualidade.

6. Recuperação de fluxo e sistema de transporte:Sua função principal é recuperar e reciclar o fluxo. Durante o processo de soldagem, o fluxo granular não derretido cobre a solda. O sistema coleta esses fluxos soltos por meio de um poderoso dispositivo de sucção (como uma pistola ou bocal de recuperação), filtra-os e purifica-os e, em seguida, devolve-os à tremonha.